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產(chǎn)品導航

本項目電動(dòng)葫蘆的施工較為常規，施工順序如下：施工準備——設備安裝——附件安裝——二次配線(xiàn)——接線(xiàn)檢查核對——調試。電動(dòng)葫蘆采用滑觸線(xiàn)的方式進(jìn)行電源輸送，滑觸線(xiàn)固定在軌道工字鋼的地步，線(xiàn)架與軌道焊接。電氣設備的安裝按施工圖紙、制造廠(chǎng)家的技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行，全部電氣設備可靠接地。

電氣設備安裝完畢好偶需進(jìn)行調試，調試前先檢查電路是否完整（必要時(shí)可增加臨時(shí)線(xiàn)），清楚裝配和配線(xiàn)工程中散落的導線(xiàn)和雜物，確認可以通電后，再將控制電路分別通以90%和110%額定工作電壓個(gè)5次，檢查電器元件是否動(dòng)作靈活，是否符合設計圖紙要求，有無(wú)誤動(dòng)作和異?，F象。

試驗：電動(dòng)葫蘆安裝完畢后，按起重設備制造廠(chǎng)的技術(shù)要求及相關(guān)規定、規范對電動(dòng)葫蘆進(jìn)行全面檢查及試驗，并作技術(shù)鑒定。主要試驗項目包括：空載試驗、靜載試驗、動(dòng)作試驗。試驗程序：空載試驗——靜載試驗——動(dòng)載試驗。每一種試驗必須在前一種試驗合格的基礎上進(jìn)行。

（1）準備工作：試驗前清理現場(chǎng)，并檢查電氣系統、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器和控制系統等安裝符合要求，其動(dòng)作是否靈敏和準確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤及卷筒上的纏繞是否正確、可靠；潤滑系統是否符合要求；起重機靜負荷試驗、動(dòng)負荷試驗前，認真編寫(xiě)試驗的具體實(shí)施措施，報監理人審批；做好試驗工器具和人員的準備。

（2）空載試驗：分別啟動(dòng)各機構、檢查傳動(dòng)系統、控制系統和安全裝置，要求動(dòng)作靈活、準確、可靠，試驗方法如下：吊鉤在運行行程內上下3次；考慮軌道長(cháng)度過(guò)長(cháng)，電動(dòng)葫蘆行走機構分別在全行程內往返次數定為2次；上述試驗過(guò)程中，對機電部件、裝置進(jìn)行項目檢查，要求測試的空載電流三相平衡，機械運轉部件無(wú)沖擊聲、振動(dòng)、噪音和異?，F象，限位開(kāi)關(guān)、保護裝置、聯(lián)鎖裝置動(dòng)作制動(dòng)器、電氣控制器正確可靠，吊鉤放到最低位置時(shí)，檢查卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于3圈。

（3）靜負荷試驗：先開(kāi)動(dòng)起升機構，進(jìn)行空負荷升降操作，應無(wú)異?，F象；電動(dòng)葫蘆停在軌道上，逐步、緩慢平穩地加載，直至加到1.25倍的額定載荷（即62.5t），起升載荷距離地面150mm，懸空時(shí)間不小于10min，卸去負荷后電動(dòng)葫蘆與軌道結構應無(wú)裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷等異?，F象；靜負荷試驗后，全面檢查各構件的焊接、機械連接質(zhì)量，并檢查電動(dòng)機、制動(dòng)器、固定螺栓應無(wú)松動(dòng)現象，如發(fā)現松動(dòng)應立即緊固。

（4）動(dòng)荷載試驗：檢查起升機構工作性能、葫蘆本體及軌道梁在動(dòng)載狀態(tài)下的承載能力情況。試驗荷載為額定荷載的110 %（即 55 t）；循環(huán)周期內進(jìn)行連續運轉，運轉時(shí)間不得少于30min。試驗中檢查各機構應動(dòng)作靈活，工作應平穩可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置等的動(dòng)作應準確可靠，制動(dòng)性好，各零部件應無(wú)裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷、

連接處松動(dòng)等現象。

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